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Kurs · 1 Tag

PFMEA Starter Pack

Dieser Kurs vermittelt die methodischen und praktischen Grundlagen, um die Prozess-FMEA als Instrument der Risikoprävention in Fertigungs- und Montageprozessen korrekt anzuwenden. Ausgerichtet am harmonisierten AIAG-VDA-Handbuch und dessen 7-Schritte-Ansatz behandelt er die Analyse der Prozessstruktur, die Definition operativer Funktionen, die Identifikation von Prozessfehlerarten und deren Ursachen bis hin zur Bewertung über die Aufgabenpriorität (AP). Zudem klärt der Kurs das richtige Verhältnis von DFMEA und PFMEA im Ablauf von Produktentwicklung und Industrialisierung.

Für wen der Kurs gedacht ist

  • Produktionsleiter, Prozessingenieure und Projektleiter
  • Qualitätsleiter und Qualitätsingenieure
  • Alle, die die FMEA-Methodik nach dem AIAG-VDA-Handbuch anwenden und KI im Prozessrisikomanagement nutzen möchten

Kurs-Highlights

  • AIAG-VDA auf aktuellem Stand

    Behandelt die zentralen Aspekte des neuen AIAG-VDA-Handbuchs: von der RPZ zur Aufgabenpriorität (AP) als Leitinstrument für die Priorisierung von Maßnahmen.

  • Erfahrene Trainer

    Beispiele aus der Praxis und Best Practices aus realen Verbesserungsprojekten und FMEA-Analysen in unterschiedlichen industriellen Kontexten.

  • KI & digitale Werkzeuge

    Vertiefung, wie KI-Algorithmen und spezialisierte Software die Identifikation von Fehlerarten, die Risikobewertung und die Planung von Korrekturmaßnahmen unterstützen.

Ziele

  1. 01 Die Grundlagen der PFMEA und die 7-Schritte-Struktur des AIAG-VDA-Handbuchs verstehen
  2. 02 Die neuen Risikokennzahlen beherrschen: von der RPZ zur Aufgabenpriorität (AP)
  3. 03 Verstehen, wie KI-Werkzeuge die Prozess-FMEA vereinfachen und verbessern
  4. 04 Die PFMEA einführen, laufend aktualisieren und in Qualitäts- und KVP-Prozesse integrieren

Zentrale Themen

Ursprung und Zweck der FMEA · DFMEA vs. PFMEA: Unterschiede und Zusammenhang · Aufbau und Bestandteile des PFMEA-Dokuments · Die 7 AIAG-VDA-Schritte angewandt auf den Prozess · Bedeutung, Auftreten, Entdeckung · Aufgabenpriorität vs. RPZ · Korrekturmaßnahmen und Follow-up · FMEA auf Prozessschritt- oder Arbeitsgangebene · Integration mit Lean Production · KI und digitale Werkzeuge